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如何制作實木家具?

UPTATED: 2017-01-09    瀏覽次數:523
核心提示:人們對木質家具的需求已經逐漸從注重外觀上升到注重材質的層面,更多的新產品是以原創的設計和優質的原材料制勝。實木家具的生產工序是什么樣子的呢?
近幾年來,實木家具深受消費者的喜愛,人們對木質家具的需求已經逐漸從注重外觀上升到注重材質的層面,更多的新產品是以原創的設計和優質的原材料制勝。實木家具的制作工序是什么樣子的呢?

實木家具制作工序之備料


 
原木材

原木材由集裝箱集中運輸,每一根原木材都經過商檢:熏蒸、殺蟲。嚴格按國家進出口規范標準執行。每根木材原木都配有國際權威FCS認證標識。原木材運輸至木材加工廠后嚴格按照規范流程卸載,并統一進行原木分類。按所需材料的分類,進行挑選,鋸切成適中的長短。原木加工前,對每一根木材都經過電腦掃描,對木材的殘缺進行數據分析,通過框式下鋸法進行鋸切,形成板材。對木材及規格進行精確分類。選取原木優質部分進行加工,充分保證了木材的利用率和板材的高品質。

實木家具制作工序之制材


1.烘干

將鋸好的木材分類擺放后,進行自然烘干。因為厚度不等,因此會有6--18個月不等的自然干燥,是水分自然蒸發,讓木材呈現自然收縮狀態,保證木材的穩定性。然后再運用專業烘干設備烘干,烘干后仍就需要50-80天的木材養生,才可進車間生產。

2.雙面刨

雙面刨

采用自然干燥,到氣干,再到一定周期的木材養生,是為了能夠充分保證版面的平整度以及板材的穩定性,在雙面刨的過程中,將材料的浪費降到最低。

3.烘干對比

4.多片鋸

雙面刨之后的板材,直接進入多片鋸環節,進行鋸切,切割成多分,材料平整,不易彎曲。進行指接拼板,板材可用率高,節約人工的反復加工與制作成本。

5.優選鋸

運用先進的電腦設備,由電腦直接控制,并自動去除原木結疤,并按照規格分類。將低于常規的材料進行指節生產,提高工作效率,保證木材質量,充分節約成本。

6.指接流水線


把低于常規的材料進行指節流水線加工,確保材料的充分利用。

7.直拼

直拼板一般用于家具表面位置,屬于家具制造的重要環節,重型拼板機進行拼板,從而解決收縮不均勻,表面不平整,以及開裂、脫膠現象。

8.膠水


家具膠水游離甲醛的標準≤1.0。

9.養生

將拼好的所有板材,依舊會進行三個工作日的養生處理,并對板材進行除濕、恒溫。保證家具制作更加穩定及可靠。

木工

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木材制作

1.銑型

拼接之后的板材將通過機械化操作進行銑型

2.鉆孔

3.修磨

將工件的異形部位進行手工修磨,平面部分進行機械打磨。確保每一件產品部件光澤無刺毛、無缺陷。

4.采用傳統榫卯結構穩定

5.伸縮槽、伸縮縫

油漆

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家具上漆

首先對原木毛坯進行質量上的篩選,根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。讓天然的紋理更加突出,顏色一致,層次感強。噴漆前需將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好,噴涂完后待干6-8小時。先填補所有碰刮傷,再用砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。噴漆前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字,噴涂完后待干6-8小時。修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。有技術人員調配好顏色,再比照色板,先修一個產前樣,待確認后,方可作業。面漆前需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面附著物和灰塵必須清理干凈。面漆濃度為11-12秒,厚度為一個十字。面漆后,將工件放置進行干燥。

制作完的實木家具會流向市場,因此實木家具的選擇也是家庭裝修不可忽視的,實木家具的選購十分的重要,選好了能體現個人的修養和品位。到底怎樣的實木家具是適合我們的呢?

選購要點看木紋和疤結

由于材質不同,在家居賣場里,同樣一個餐桌,實木家具和板材家具的售價相差千元以上。據大明宮家居建材城的資深導購人員介紹,與板式家具相比,實木的特殊材質形成了自然的色差、木結和紋理,選購時只要依據商家的介紹仔細看清楚,就能鑒別出實木與板材。

選購技巧三看兩摸一壓

出于環保的需要,現在純實木家具越來越少,大多數實木家具都是采用實木和人造板相結合的工藝制造出來的,這種工藝在避免因大面積使用實木而產生開裂、翹曲變形的同時,既保持了純自然原木的美麗紋理,又不失實木家具高貴典雅的本質。南洋迪克家具的銷售人員告訴記者,因為加工工藝的不同,購買此類實木必須做到“三看兩摸一壓”。

選油漆質量

板面經過油漆加工后均稱其為漆板,挑選時要注意三要、三無。

三要是:漆面要均勻、光潔、平整(倒角處不包括)。

三無是:無漏漆、無氣泡、無龜裂。


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關鍵詞: 實木 家具 工藝 原木
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